耐寒耐濕熱FPC折彎機，一機多用適應性強

一、產品詳情

本產品是一款全自動FPC（柔性電路板）熱壓折彎成型機。它專為在溫濕度環境下要求高穩定性的生產線而設計，集成了精密機械、智能溫控、運動控制和環境適應性技術，能夠滿足汽車電子、戶外顯示、可穿戴設備等多種領域對FPC精密加工的嚴苛要求。

二、產品用途

本設備主要用于柔性電路板（FPC）及其組件的后段成型加工，具體包括：

• FPC的特定角度精密折彎

• FPC與補強板的熱壓貼合

• FPC的翻折、卷邊等3D成型

• FPC的臨時定位與定型

耐寒耐濕熱FPC折彎機，一機多用適應性強

三、技術參數

四、應用場景

• 汽車電子：車載顯示屏、中控臺、攝像頭模組等內部的FPC折彎，需耐受車內高溫和寒冷啟動。

• 戶外顯示設備：戶外廣告機、LED顯示屏內部的FPC連接，需防水防潮耐高低溫。

• 可穿戴設備：智能手表、手環的FPC彎折，結構緊湊，要求高精度。

• 航空航天：對設備環境適應性和可靠性有要求的領域。

五、技術特點

1. 環境適應性：核心部件與控制系統經過特殊設計與選材，確保設備在嚴寒、濕熱車間環境下能穩定啟動并保持高精度運行。

2. 一機多用，高柔性化：通過更換治具（夾具）和調用不同程序配方，可快速切換不同產品的加工，極大提升設備利用率。

3. 智能精密溫控：采用PID閉環控制，升溫快速且均勻，確保FPC材料在溫度下成型，避免因溫度波動導致的起泡、分層或脆化。

4. 多軸伺服聯動：采用多軸高精度伺服系統，實現復雜的空間運動軌跡，滿足各種異形折彎需求。

5. 用戶友好操作：大尺寸觸摸屏人機界面，操作簡單，可存儲上百組產品參數，一鍵調用。

六、結構設計

• 堅固機架：采用高剛性鋼材與有限元分析優化設計，確保長期運行下結構穩定，無變形。

• 模塊化設計：加熱模組、壓合單元、運動平臺等采用模塊化設計，便于維護、升級與定制。

• 熱管理設計：加熱區域設有高效隔熱層，既節能又能保護設備其他精密部件不受熱影響。

• 安全防護：配備雙手啟動按鈕、透明防護罩、急停開關等多重安全保護裝置。

七、設備亮點

• “全天候"生產能力：打破普通設備對恒溫恒濕車間的依賴，助力客戶構建更 robust 的生產體系。

• “一機多能"的高性價比：一臺設備可替代多臺專用設備，減少客戶設備投入與廠房空間占用。

• “無憂式"智能維護：系統具備故障自診斷功能，并能記錄關鍵部件的運行時長，提示定期保養。

八、優勢

• 可靠性高：關鍵元器件均采用國際品牌，保證設備長期運行。

• 適應性強：同時具備對加工環境（耐寒耐濕）和加工對象（一機多用）的雙重強大適應性。

• 效率提升：全自動循環，裝夾、定位、折彎、冷卻、取出一氣呵成，生產效率大幅提升。

• 投資回報快：憑借其高良率、高適應性、高柔性，能快速為客戶收回成本并創造價值。

九、注意事項

1. 安裝環境：請確保設備供電電壓穩定，氣源潔凈干燥。盡管設備耐濕熱，但仍建議在條件允許下提供良好的車間環境以延長設備壽命。

2. 操作培訓：操作人員需經過專業培訓，熟悉設備操作規程和安全規范，嚴禁違規操作。

3. 日常維護：定期清潔設備，檢查氣路密封性，對運動部件進行潤滑保養，并按照提示及時更換易損件。

4. 治具匹配：加工不同產品時，請務必使用為該項目專門設計制造的精密治具，以確保最終成型精度。

5. 材料確認：在加工新型號FPC前，請確認其材料特性（如PI厚度、膠系等）并與設備工藝窗口進行匹配驗證。