高低溫試驗箱作為環境可靠性測試的核心設備，其降溫性能直接影響測試數據的準確性。在實際應用中，溫度無法降至設定值是常見故障，不僅會導致測試中斷，還可能影響被測樣品的評估結果。本文結合設備工作原理，梳理故障核心原因及分步排查方案，為技術人員提供實操參考。 故障核心原因主要集中在四大模塊：一是制冷系統異常，如壓縮機未啟動、制冷劑泄漏、冷凝器堵塞等，這是降溫失效的最主要誘因；二是風道循環故障，包括循環風機損壞、風道堵塞或風門卡頓，導致冷量無法均勻傳遞；三是傳感器或控制系統故障，如溫度傳感器漂移、控制器參數異常，造成指令輸出偏差；四是環境及負載問題，如試驗箱周邊通風不良、負載過大超出設備制冷能力。
排查需遵循“先簡單后復雜、先外部后內部"的原則，具體步驟如下：第1步，基礎檢查。確認設定參數無誤，查看設備周邊是否堆積雜物、通風口是否暢通，核實測試負載是否超過設備額定容量。第二步，風道系統排查。觀察循環風機運行狀態，聽有無異響，檢查風道內是否存在樣品遮擋，手動確認風門開合是否靈活。第三步，制冷系統檢查。查看壓縮機是否啟動，觸摸冷凝器是否有溫升（正常工作時應溫熱且均勻），若冷凝器表面積塵嚴重需及時清理；若壓縮機運行但降溫無效，需排查制冷劑是否泄漏（可通過壓力表檢測壓力值）。第四步，電氣及控制系統排查。用萬用表檢測溫度傳感器阻值，與標準值對比判斷是否損壞；檢查控制器輸出信號是否正常，必要時恢復出廠參數重新設定。
排查過程中需注意，涉及制冷劑加注、壓縮機拆解等操作時，需由專業人員進行，避免因操作不當造成二次損壞。通過以上步驟，可快速定位大部分降溫故障，保障設備盡快恢復正常運行，確保環境測試工作的連續性和準確性。
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更新時間：2025-12-23 
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