FPC折彎機工作原理解析柔性線路板折彎精度控制要點

更新時間：2025-10-15

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FPC 折彎機作為柔性線路板制造的核心設備，其工作原理圍繞 “精準定位 - 穩定施壓 - 軌跡控制" 三大核心環節展開。設備通過送料機構將 FPC 板材輸送至折彎工位，由定位組件（如伺服電機驅動的夾板）實現板材 X/Y 軸方向的精準固定，確保折彎基準點偏差不超過 0.01mm。隨后，折彎機構根據預設程序動作：上模與下模協同運動，通過液壓或氣動驅動產生穩定壓力，使 FPC 在特定折彎點形成塑性變形，同時傳感器實時采集壓力、位移數據，反饋至控制系統調整參數，避免過折或欠折。整個流程中，數控系統通過 G 代碼解析折彎路徑，控制多軸協同運動，實現復雜折彎軌跡（如 U 型、Z 型）的自動化完成，單次折彎周期可縮短至 1-3 秒，滿足量產需求。

折彎精度是 FPC 折彎機的核心性能指標，需從多維度控制。首先是設備硬件精度控制：選用高精度線性導軌（定位精度≤0.005mm/m）與滾珠絲杠，減少傳動間隙；折彎模具采用硬質合金材質，經磨削加工保證刃口平整度，同時通過模具預熱裝置控制溫度波動，避免熱變形影響精度。其次是工藝參數優化：根據 FPC 材質（如 PI 基材、銅箔厚度）調整折彎壓力（通常 5-20kN）與速度（5-15mm/s），例如薄型 FPC 需降低壓力并減緩速度，防止板材斷裂；針對不同折彎角度（30°-180°）預設補償值，抵消彈性恢復誤差（一般補償 1°-3°）。再者是實時監測與反饋：集成視覺檢測系統，通過高清相機捕捉折彎角度與位置，對比標準參數后自動修正；壓力傳感器實時監測折彎力變化，當出現異常波動時觸發停機，避免批量不良。此外，環境因素控制不可忽視，車間需保持溫度 20-25℃、濕度 40%-60%，減少溫濕度變化導致的板材伸縮與設備精度漂移，同時定期校準設備（每月 1 次），確保定位、壓力等參數穩定。通過多維度控制，可將 FPC 折彎精度控制在 ±0.1mm 內，滿足消費電子、汽車電子等領域的高精度需求。

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