1. 電機選型：選用具有高扭矩輸出且能在寬溫度范圍（包括耐寒耐濕熱條件）內保持性能穩定的電機。例如，某些特制的無刷直流電機，其采用了特殊的繞組材料和絕緣涂層，可有效抵御低溫下的脆化和高溫高濕環境下的漏電風險，為穩定輸出折彎力提供強勁動力保障。

2. 減速機配置：搭配高精度、高剛性的減速機，其內部齒輪采用優質合金鋼并經過特殊的熱處理工藝，增強了齒輪的耐磨性和抗變形能力。在不同環境溫度和濕度變化下，能精準傳遞電機的動力，確保折彎力傳遞過程中的穩定性。

1. 模具材料：采用熱膨脹系數低、強度高且耐腐蝕性強的合金材料制作折彎模具。如鈦合金或特殊不銹鋼合金，在耐寒環境下不會因溫度降低而發生明顯收縮導致折彎力偏差，在耐濕熱環境中也能抵抗水汽侵蝕，始終保持模具尺寸精度，從而穩定地施加折彎力。

2. 模具結構設計：優化模具的結構，設置合理的折彎角度補償機制。通過精確的計算和模擬，根據不同的 FPC 材質和厚度，在模具上設計相應的微調結構，使得在折彎過程中，即使環境因素對材料性能產生影響，也能通過模具自身的調整來保證折彎力均勻、穩定地作用于 FPC。

1. 折彎力傳感器：在折彎機的關鍵部位安裝高精度的折彎力傳感器，實時監測折彎過程中的實際折彎力大小。這些傳感器具備高靈敏度和寬量程特性，能夠在耐寒耐濕熱環境下準確感知微小的力變化，并將數據及時反饋給控制系統。

2. 環境傳感器：同時配備溫度和濕度傳感器，對工作環境的溫度和濕度進行實時監測。因為環境條件的變化會直接影響 FPC 的材料特性以及折彎機各部件的性能，通過獲取準確的環境數據，控制系統可以針對性地調整折彎力輸出策略。

1. 基于 PID 控制算法：采用經典的比例 - 積分 - 微分（PID）控制算法對折彎力進行精準調控。根據傳感器反饋的折彎力和環境數據，PID 控制器能夠快速計算出偏差值，并相應地調整電機的輸出功率，從而實現折彎力的穩定控制。在耐寒耐濕熱環境下，通過不斷調整 PID 參數以適應環境變化帶來的系統特性改變，確保控制效果的穩定性。

2. 自適應控制策略：引入自適應控制策略，使控制系統能夠根據 FPC 的不同材質、厚度以及實時的環境狀況自動調整控制參數。當在寒冷環境中 FPC 變得更脆硬或在濕熱環境下其柔韌性發生變化時，自適應控制系統能夠動態改變折彎力輸出模式，保證折彎力始終穩定在合適的范圍內。

1. 傳動軸：采用高強度、耐低溫且抗腐蝕的碳纖維增強復合材料或特殊處理的合金鋼制作傳動軸。在耐寒環境下，其不會因低溫而變脆斷裂，在耐濕熱環境中也能抵御水汽和腐蝕性氣體的侵蝕，確保動力從電機到折彎模具的穩定傳遞，為穩定折彎力奠定基礎。

2. 傳動帶或鏈條：選用具有高彈性、耐磨損且在不同溫度和濕度條件下性能穩定的優質橡膠傳動帶或特殊合金鋼鏈條。它們能夠在復雜環境下準確傳遞動力，避免因傳動部件的伸縮或變形而導致折彎力波動。

1. 高精度的聯軸器：在傳動軸與電機、減速機以及折彎模具等連接部位安裝高精度的聯軸器。這些聯軸器具備極小的回轉間隙和高的同心度，能夠有效減少動力傳遞過程中的能量損失和振動，從而保證折彎力以穩定、均勻的方式傳遞到 FPC 上。

2. 精密的導軌與滑塊：配備精密的導軌與滑塊系統，確保折彎模具在移動過程中具有高精度的直線運動。通過嚴格控制導軌的直線度、滑塊的配合精度以及潤滑條件，使得折彎模具能夠準確地按照設定的路徑運動，進而穩定地施加折彎力。

五、環境適應性設計與校準

1. 針對耐寒環境，在折彎機的控制系統中設置溫度補償模塊。當環境溫度降低時，該模塊根據溫度傳感器的數據，自動調整電機的轉速、折彎力傳感器的靈敏度等參數，以補償低溫對部件性能和折彎力的影響。例如，適當提高電機轉速以維持穩定的折彎力輸出，同時調整傳感器的校準參數，確保其在低溫下仍能準確監測折彎力。

2. 對于耐濕熱環境，同樣有相應的溫度和濕度補償機制。當環境濕度增加且溫度變化時，系統會根據環境傳感器的數據，對電氣系統的絕緣性能、機械部件的潤滑條件等進行調整，防止因濕熱環境導致的電氣故障或機械部件卡滯，從而保障折彎力的穩定。

1. 定期對折彎機進行全面校準，包括對折彎力傳感器、環境傳感器、電機、減速機等關鍵部件的校準。通過使用高精度的校準設備，確保各部件在不同環境條件下都能準確工作，進而保證折彎力的穩定輸出。

2. 加強日常維護，及時清理折彎機表面及內部的灰塵、水汽等雜質，檢查傳動部件的磨損情況、電氣系統的連接是否正常等。良好的維護能延長折彎機的使用壽命，同時也有助于維持折彎力的穩定。